Beberapa bahan baku yang digunakan dalam produksi kain bukan tenunan spunbond adalah plastik "termoplastik". Termoplastisitas mengacu pada sifat plastik yang dapat melunak dengan pemanasan berulang dalam kisaran suhu tertentu dan mengeras setelah pendinginan. Berbagai bahan mentah yang digunakan dalam proses produksi bahan bukan tenunan spunbond dan lelehan berbentuk padat pada suhu kamar dan kadang-kadang disebut "irisan" atau "resin". Karena jika bahan baku yang digunakan berbeda maka karakteristik produk akan berbeda, proses produksi akan berbeda, dan kinerja serta konfigurasi peralatan juga akan berbeda, yang akan berdampak signifikan terhadap penggunaan produk, pasar, manfaat ekonomi dan harga jalur produksi. Oleh karena itu, bahan baku merupakan prasyarat pertama untuk menentukan indikator kinerja lini produksi.

Bahan baku utama yang digunakan dalam proses produksi pintal bukan tenunan adalah: polipropilen (PP), polietilen (PE), poliester (PET), poliamida (PA), poliuretan (PU), asam polilaktat (PLA). Diantaranya, polipropilen (PP) merupakan bahan baku yang paling banyak digunakan, dengan dosis tertinggi dan paling banyak digunakan. Berikut pengenalan karakteristik polipropilen (PP) dan persyaratan lini produksi spunbond untuk bahan baku irisan PP. .

Polipropileno (PP)

Polypropylene saat ini merupakan bahan baku yang paling umum digunakan dan bahan baku serat polimer terpenting. Hampir 94% bahan baku kain spunbond dan kain leleh di negara saya adalah polipropilena. Di bidang medis, sanitasi dan perawatan kesehatan, volume penerapan kain bukan tenunan polipropilen menyumbang 50% dari total produksi bukan tenunan.

Karakteristik polipropilena (PP)

Serat polipropilena memiliki kepadatan yang sangat rendah (0,91g/cm3); baik Sifat insulasi termal, insulasi dan insulasi yang sangat baik; . Karakteristik ini membuat serat polipropilen berbeda dari serat sintetis lainnya dalam dua aspek utama: pertama, higroskopisitasnya sangat rendah, sehingga serat polipropilen memiliki ketahanan noda yang sangat baik dan sifat kering dan basah yang hampir sama; kepadatan terendah dari semua serat, yang memberikan cakupan yang baik dengan berat yang sama.

Karena polipropilen memiliki konduktivitas termal paling rendah di antara semua serat, efek insulasi termalnya lebih baik dibandingkan wol. Seratnya tidak hanya memiliki kepadatan yang lebih rendah, tetapi juga memiliki cakupan area yang lebih luas. selimut isolasi termal. Bahan foil, bahan penyerap suara dan insulasi panas, dll.

Di sisi lain, polipropilena tidak bereaksi dengan reagen kimia umum dan memiliki ketahanan kimia yang kuat. Kain bukan tenunan polipropilen dapat digunakan untuk membuat geotekstil, pemisah baterai timbal-asam, bahan filter, dll. Karena tidak ada gugus aktif pada rantai utama serat halus polipropilen, bahannya sendiri tidak mudah terkorosi oleh bakteri dan jamur, serta tidak menyebabkan iritasi dan tidak beracun jika terkena kulit manusia. Ini memiliki sifat higienis yang baik dan bisa. Oleh karena itu, digunakan secara luas di bidang medis dan kesehatan. Selain itu, struktur rantai lipofilik polipropilen dan struktur kapiler internal yang dibentuk oleh transformasi kristal selama pasca-peregangan serat menjadikan produknya sangat menyerap minyak dan dapat menghasilkan bahan kempa yang menyerap minyak.

Persyaratan Lini Produksi Spunmelt untuk Bahan Baku Chip PP

Dalam proses pemintalan polipropilen, merek chip PP yang berbeda sering digunakan, dan kapasitas pemintalannya akan sangat berbeda, seperti panjang siklus perakitan pemintal, tingkat terjadinya putusnya filamen, dan keseragaman serat yang berbeda. Namun demikian, untuk menjadi bahan baku chip polipropilena (PP) tingkat pemintalan yang digunakan dalam produksi spunbond, syarat-syarat berikut harus dipenuhi:

(1) Indeks Fusi (MFI):

Metode Spunbond menggunakan 25 ~ 40g/10 menit.

Metode lelehan menggunakan 400 ~ 1500g/10 menit.

(2) Lebar distribusi berat molekul (Mw/Mn): <4~5.

(3) Titik lebur: 164 ~ 170 ℃ (titik leleh polipropilen isotaktik murni adalah 176 ℃).

(4) Kepadatan: 0,91 g/cm3;

(5) Isoregularitas: ≥96%.

(6) Kadar abu: ≤0,025% (berat).

(7) Kadar air: ≤0,05% (berat).

(8) Kenampakannya halus, ukuran partikelnya seragam, dan tidak ada yang terdampar.

Bahan baku yang digunakan dalam lini produksi berkaitan dengan positioning produk di pasar dan penggunaan produk. Dalam produksi produk untuk pasar berbiaya rendah, karena produk tidak memiliki kebutuhan bahan baku yang tinggi, untuk mengurangi biaya produksi, dapat digunakan bahan baku berkualitas lebih rendah, sedangkan produk berkualitas tinggi memiliki persyaratan kinerja bahan baku yang lebih tinggi. bahan; mereka perlu menggunakan bahan baku berkualitas lebih tinggi dan harga lebih tinggi. Harga potongan PP berhubungan langsung dengan ukuran LKM Anda. Secara umum, semakin besar LKM, semakin tinggi pula harganya. Oleh karena itu, pemilihan bahan baku yang digunakan harus dilakukan dengan mempertimbangkan secara komprehensif proses produksi, karakteristik peralatan, penggunaan produk, harga jual produk, biaya produksi dan faktor lainnya.